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设备主要特点:用于加工**小导管锥形尖头的自动化加工,有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行, 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。 小导管来源于新奥法地下洞室施工, **小导管实际上是**锚杆的发展。小导管壁厚5mm的钢管,直径一般为42mm,也有50mm的,长度不等,短至2m长至十几米,小导管施工完毕后一般会注浆固结岩石,所以也有小导管注浆一词。 从施工效果可以看出,**小导管具有初期支护效果明显、施工性好、安全性高的优点。**锚杆应用的部位是以预料发生坍塌的围岩为对象。
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设备效率对比:
传统加工和小导管专用加工机效益对比
对比项目
传统人工方式
小导管尖头加工机
耗材成本
乙炔/罐+氧气/罐=110元
无(大大节省耗材成本)
电费
3kWh
5.5kWh
产量
1人/小时20根
6根/分钟×60分钟=360根
成品质量
粗糙
标准美观
工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行, 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。 刷坡至设计位置后,用喷射混凝土封闭开挖轮廓面,以确保施工安全和防止注浆时漏浆。测量人员将双排小导管的打设位置准确的放样在待施工断面上,并做好醒目的标记,同时设置必要的稳定的控制点,用来控制钻孔时钻杆的外插角和方向。
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设备优势:
1,**小导管尖头加工机可代替5-8名工人,提高产量;
2、不需要乙炔氧气,节省耗材,降低成本;
3、加工的成品标准统一,符合技术标准
尖头机高频加热器产品特点:
1、体积小、重量轻、安装简单,操作十分方便;
2、效率高、节电十分明显,比传统高频设备节电60%、比可控硅中频节电20%;
3、安全可靠,无万伏高压,对操作人员十分安全;
5、几乎没有氧化层,没有废气产生,没有废水产生。
4、频带宽,可满足不同工件的锻前加热、热处理、钎焊等;
5、独特的冷却循环系统,确保设备24小时连续工作。
6、品种齐全,具有高频、超高频等系列,功率(KW)有16、36、50、80、120,160,260等系列
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设备加工工艺:
成品拱架同一片中半径不均匀的原因分析及解决方法。 在同一条小导管同样的加工,液压缸没动一点的情况下,而且没接头的情况下发现有些拱架一段弯一段直,这样拱架有时候确实不好安装,原因我总结了以下几点: 1一般是用液压油缸做千斤顶顶住中间从动轮,但由于液压系统没有安装止回装置,或活塞内漏等漏油情况都会造成油缸受力之后的后退,有的很轻微,肉眼观察不到,但冷弯出来的拱架半径就会差很多,明显变直也就是半径变大,如果油漏厉害掉顶严重一眼就看出来了, 就是改机械,把液压系统去掉,改用机械的千斤顶,我们自己加工小导管冲孔机一般采用上海宝山牌100吨螺旋千斤顶,可以避免上述问题,简单实用,基本不用维修和保养都行。 2还有就是驱动轮轴承磨损了造成轴中心偏心,这种情况一般是轴下面一大轴承,因为一般小导管冲孔机在安装下面一大轴承都没加上密封装置,铁皮末会跑到轴承里面去,吃掉润滑油,更有小导管冲孔机还不设加油的油道及黄油嘴,基于这样小导管冲孔机只能勤打扫,稍不注意轴承就有铁皮末,轴承坏很快; 3小导管不规则,工差不一样,通俗一点就是一段段肥瘦不一样,一般表现特非标的那种; 4加工小导管拱架接头也是个关键技术,接不端正半径变化非常大,接头一定要接直,接向圆心弯时弯出的拱架半径会变大,反之则小,具体为啥,很简单就不多解释。 其中上述几点中**严重出现几率**的还是一种和第四种。 小导管使用寿命 我厂生产的小导管一律质保半年,若使用维护得当,使用年限不低于3年。辽宁尖头机缩尖机质量 注浆效果检查在小导管搭接范围内进行,主要检查注浆量偏少或有怀疑的注浆孔,认真填写检查一记录。渗入性注浆通过钻孔检查注浆厚度,小于30cm时,应补管注浆:劈裂、压密注浆,采用小撬棍或小锤轻轻敲打钢管附近,判断固结情况,并配合风钻钻速测试,固结不良或厚度不够时补管注浆。*小导管制作:小导管采用φ42mm的钢管制成,沿管体每20cm钻φ8mm孔,四周梅花状布设出浆孔,前端封闭并制成尖状,以便顺利插入已钻好的导管孔内,当围岩松软时,用锤击直接打入。
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