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设备主要特点：用于加工**小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。 数控小导管冲孔机打孔机具有独立的液压系统与电器控制系统，采用按钮集中控制具有点动和联动两种操作方式，其压力和形成均可在规定范围内进行调整，其结构合理，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音。装卸**使用方便、操作简单，承载能力强，寿命长卷圆速度快，一机多用质量可靠等众多优点。

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设备效率对比：

传统加工和小导管专用加工机效益对比
对比项目	传统人工方式	小导管尖头加工机
耗材成本	乙炔/罐+氧气/罐=110元	无（大大节省耗材成本）
电费	3kWh	5.5kWh
产量	1人/小时20根	6根/分钟×60分钟=360根
成品质量	粗糙	标准美观

工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。 小导管注浆支护的一般测如下：钢管直径 30 - 50mm 钢管长 3 - 5m ，钢管钻设注浆孔间距为 100 - 150 mm ，钢管沿拱的环向布置间距为 300 - 500 mm ．钢管沿拱的环向外插角为 10°一 15° ，小导管是受力杆件，因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度，钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m。

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设备优势：
1，**小导管尖头加工机可代替5-8名工人，提高产量；
2、不需要乙炔氧气，节省耗材，降低成本；
3、加工的成品标准统一，符合技术标准

小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。

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设备加工工艺：

尖头机小导管如何注浆：（1）注浆前对于设备器材应安排专人进行检查，并对设备进行现场试运行，使其注浆压力能够达到设计压力，保证后续注浆工作的连续性。（2）浆液应在搅拌机中拌合，水泥浆的投料顺序为：在放水的同时，将外加剂一并放入搅拌机，根据搅拌机容量的大小，待水量加足后，搅拌lmin，然后放入对应量的水泥，再继续搅拌不少于3min，且拌和好的浆液必须在规定的时间内注完，否则应予以废弃。（3）对于打入的钢管应先冲洗管内积物，然后采用2TG120/105注浆泵注浆。注浆自下而上进行，浆液采用HJ1-352型砂浆搅拌机拌和。水灰比选用1：1.5、1：1、1：0.8、1：0.6四个等级。注浆时按不同的水灰比，浆液由稀到浓逐渐变换，注浆完成后立即堵塞钢管孔口，防止浆液外流。若地下水丰富时，可采用水泥-水玻璃双液注浆。如果注入双液浆，则采用两台注浆泵及其管路，将两种浆液分别按一定流量压入孔口混合器，然后通过带孔小导管注入岩土体。江西尖头机尖头机指南  小导管安装在现场由风钻顶入，要求顶入长度不小于设计长度的90%，外露部分支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。小导管安装完成后及时用高压风进行清孔。小导管安设后应对掌子面进行喷射混凝土封闭，厚度为10～15cm。

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