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设备主要特点：用于加工**小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。 注浆材料应具备良好的可注性，固结后应有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小，浆液须无毒，注浆工艺应简单、方便、安全注浆材料的选用和配比的确定，应根据工程条件，经试验确定。注浆施工期应监测地下水是否受污染，应该防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。

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设备效率对比：

传统加工和小导管专用加工机效益对比
对比项目	传统人工方式	小导管尖头加工机
耗材成本	乙炔/罐+氧气/罐=110元	无（大大节省耗材成本）
电费	3kWh	5.5kWh
产量	1人/小时20根	6根/分钟×60分钟=360根
成品质量	粗糙	标准美观

工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。 效率高，损耗低，所以节电。相对柴油和机油我们的产品更具有吸引力。损耗低，发热少，电动机温升低，可延长电动机的使用寿命。振动小，噪声低。由于温升低，振动小，寿命长，低维护成本。机械动力系统正在高速的发展与普及阶段，这也极大促进了小导管小导管冲孔机的发展。 弯曲加工技术上的更新，不要传统的认为使用机油和柴油牵引的小导管冲孔机打孔机动力系统要好一些。柴油和汽油在使用时，一般都会产生有害气体。而小导管小导管冲孔机的加工环境往往都是在隧道、洞内。如果长时间的加工会产生一些二氧化碳、二氧化硫。很容易造成有害气体中毒。所以，必须注重的是杜绝这些气体的有害的扩散。 在选用动力系统上，我们坚持使用洁净能源。低质的效率会影响到小导管小导管冲孔机的加工速度。建议大家还是要使用电动型的机器，想到自己使用的机械又具有环保的功能，效率上又不输给其他机型。我们又何乐而不为呢!在效率的使用上大家一定要注意好把握技术，增加效益。

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设备优势：
1，**小导管尖头加工机可代替5-8名工人，提高产量；
2、不需要乙炔氧气，节省耗材，降低成本；
3、加工的成品标准统一，符合技术标准

冲孔性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力，是钢材的重要工艺性能。冲孔性能指标是通过试件被弯曲的角度(90.180.)及弯心直径d对试件厚度(或直径)a的比值(d/a)区分的。试件按规定的弯曲角和弯心直径进行试验，试件弯曲处的外表面无裂断、裂缝或起层，即认为冲孔性能合格。 冷弯试验是通过试件弯曲处的塑性变形实现的，能揭示钢材是否存在内部组织不均匀、内应力和夹杂物等缺陷。在拉力试验中，这些缺陷常因塑造性变形导致应力重分布而得不到反映。因此冷弯试验是一种比较严格的试验，对钢材的焊接质量也是一种严格的检验，能揭示焊件在受弯表面存在的裂纹和夹杂物。 而实际钢材冷弯过程是通过小导管实现的，具备一次成型，钢材弧度计算准，无翘曲，无褶皱。实现完美弯曲。主要有小导管冲孔机打孔机、U型钢小导管、槽钢小导管、H型钢小导管等。

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设备加工工艺：

采用现场加工小钢管，喷射混凝土封闭岩面，用凿岩机钻孔或凿岩机直接将小钢管打入岩层后压注水泥浆，有水地段建议压注水泥——水玻璃双液浆。上海小导管缩管机锥度机  **小导管实际上是在开挖前对围岩施加径向力，与径向锚杆一起作用，在围岩内部形成一个比较完整的承载体，从而保持围岩的稳定。它比在开挖之后再进行锚杆施工更为合理。因**小导管直接承受由于隧洞开挖而引起的围岩应力重分布，是主动地约束。而开挖之后打入的锚杆主要是承受围岩的松弛应力，则是被动地承受。这一点两者是完全不同的。

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