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设备主要特点：用于加工**小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。 小导管冲孔机工作原理： 小导管冲孔机采用三点式，型钢两端从动轮限位，中间靠液压油顶压力逐渐弯曲，顶端独特的设计使得对工件无划伤。 将小导管放在小导管冲孔机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀（可调整所有压力），进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将小导管与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动型钢工作，反复操作，达到所需为止。广西液压小导管小导管冲孔机规格陕西数控型钢小导管冲孔机规格

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设备效率对比：

传统加工和小导管专用加工机效益对比
对比项目	传统人工方式	小导管尖头加工机
耗材成本	乙炔/罐+氧气/罐=110元	无（大大节省耗材成本）
电费	3kWh	5.5kWh
产量	1人/小时20根	6根/分钟×60分钟=360根
成品质量	粗糙	标准美观

工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。 　　小导管施工前，在坡顶开挖截水沟，使地表水顺畅排入洞口河流内，防止地表水下渗和冲刷边坡影响洞口段稳定。按设计要求，进行边、仰破放样，并对边、仰坡面危石进行清理并及时进行施作边、仰坡面防护，使岩面及早封闭，防止因暴露时间过久而发生坍塌和破坏。

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设备优势：
1，**小导管尖头加工机可代替5-8名工人，提高产量；
2、不需要乙炔氧气，节省耗材，降低成本；
3、加工的成品标准统一，符合技术标准

高频机、高频加热机、高频感应加热设备的行业应用： 一、热处理行业 1、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、 气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种 小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。 2、五金工具高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。 3、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵 的转子、各种阀门上的换向轴、 齿轮泵的齿轮等高频淬火。 4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。 5、各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。 二、 锻压行业 1、钢板加热，折弯成型。2、标准件，紧固件的透热成型。3、五金工 具透热，如钳子，扳手等加热透热 成型。4、探矿钎杆锥柄挤压。5、钢 管透热成型如弯管等。 三、钎焊： 1、 硬质合金刀具的焊接。如车刀，铣刀，绞刀。 2、金刚石刀头的焊接。如金刚石锯片、磨具、锯齿焊 接。探矿用的钻 头焊接、如一子钻头，羊角钻头的焊接。 3、黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。 现在很多公司还在采用六七十年代老式电子管设备或可控硅中频，该类 型机器具有耗电量大，维修成本高，操作使用麻烦等缺点。有的厂家采 用火焰与煤炉进行金属钎焊与透热锻打，该工艺具有成本高，表面氧化 皮厚、加热温度不易控制、工件质量不易保证等缺点。

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设备加工工艺：

在小导管前安设分浆器，一次可注入3～5根小导管，注浆压力由小到大，从开始0Mpa升到终止压力1.5Mpa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，即可结束注浆。必要时可在孔口处设置止浆塞，止浆塞应能承受规定的**注浆力或水压；注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，**后全部完成注浆。北京尖头机尖头机价格  小导管冲孔机具体操作： 　　1.首先在软钢板上用电钻钻一个直径为11mm的导入孔。 　　2.根据下表选择合适的冲孔机和模具，然后按照螺栓、模具、钢板、冲头的顺序安装好冲孔机。拧紧冲头直到边缘紧抵钢板。 　　3.连接手摇泵和冲孔机，然后开始泵油直到冲孔机的边缘刺入钢板。 　　4.立即停止泵油，逆时针方向转动泻压柄，退回活塞。

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